油料 预处理/压榨

油料预处理设备

油料 预处理/压榨
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油料预处理设备


在制取油脂之前,需要对油料进行预处理。油料制油前的一系列处理工序称为油料预处理。油料预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧坯和蒸炒等工序。不同的油料需要的预处理方式不同,预处理与油料品种有关。油料预处理设备包含清理设备、剥壳机、烘干设备、破碎机、软化锅、轧胚机、蒸炒锅等。
油料预处理设备
油料预处理设备

油料预处理工艺流程:
1.油料清理
油料在收获、运输、贮藏过程中,都有可能混入各种杂质。油料一般含杂1%-6%,有的达10%。油料清理即除去油料中所含杂质的工序的总称。油料清理包括筛选、风选、磁选等工序。常用的清理设备主要有固定筛、振动筛、旋转筛、风力分选器、磁选器等设备。

油料清理除杂的方法:
①利用油籽和杂质在线性尺寸大小的差异进行分离;例:筛选除杂。  
②利用油籽和杂质的比重大小的差异进行分离;例:水选。  
③利用油籽和杂质气体动力学性质差异进行分离;例:风选。  
④利用油籽和杂质机械强度的大小不同进行分离;例:碾磨,撞击,水溶。  
⑤利用油籽和杂质的导磁性能的差异进行分离;例:磁选。

2.油料剥壳
油料主要由果仁、皮、壳等所组成;油料中的油脂主要集中在果仁之中,壳和皮含较少的油脂,且油脂的质量较低。通过对油料剥壳可以加快油脂和饼粕的质量;加快出油率,降低油份损失;加快生产能力,减少设备磨损;使得皮壳便于综合利用。剥壳、去皮是带皮壳油料在制取油脂之前的一道重要工序,对花生、棉籽、葵花籽等一些带壳油料须经过剥壳才能用于制油,其主要目的一是为了加快出油效率,二是减少设备磨损。

油料剥壳方法有揉搓剥壳、撞击剥壳、挤压剥壳、磨擦剥壳等,主要设备有圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、壳仁分离组合机、刀笼剥壳机、离心剥壳机、辊式剥壳机、壳仁分离筛。

3.油料干燥
油料干燥是指gao水分油料脱水至适宜水分的过程。常用的油料干燥设备有回转式干燥机、振动流化床干燥机和平板干燥机。

4.油料破碎
用机械的方法,将油料粒度变小的工序叫破碎。油料破碎的方法有挤压、碾磨、撞击;油料破碎设备的种类较多,常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等。

5.油料软化
软化是调节油料的水分和温度,使其变软,增加塑性的工序。为使轧坯效果达到要求,对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料,软化是不可缺少的。对于大豆,由于含油量较低,质地较硬,如果再加上含水分少,温度又不gao,未经软化就进行轧坯,会产生很多粉末;对含水分低的油菜籽 (尤其是陈菜籽),未经软化就进行轧坯,也难以达到要求。油料软化需要达到温度和水分的调节要均匀以及油料的硬度要适宜的要求。油料软化设备有层式软化锅、卧式软化锅、软化调质塔。
预处理设备
预处理设备
6.油料轧坯
轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒提供便利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。轧坯要求生坯薄而均匀;粉末度要小;不露油。常用的油料轧坯设备有直列式轧坯机,如三辊轧坯机;对列轧坯机,如单对辊轧坯机。

7.油料蒸炒
油料蒸炒是指生坯经过湿润、加热、蒸坯和炒坯等处理,使之发生需要的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟坯的过程。常用的油料蒸炒设备有层式蒸炒锅、热风炒籽机等设备。

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