油料 浸出/萃取

溶剂冷凝回收

油料 浸出/萃取
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溶剂冷凝回收


浸出车间溶剂冷凝回收工段介绍:
由省热器和蒸发器出来的溶剂蒸汽,因不含水,只需进行冷却可直接回到循环溶剂罐。由蒸脱机出来的混合气,汽提塔出来的混合气,油干燥器出来的混合气,以及浸出器出来的溶剂混合气却因含有不同程度的水分,它们都需要经过冷凝后,进人水溶剂分离罐进行分离。不论是冷却或是冷凝,都是在冷凝器中进行,冷却介质是冷水。为保护制冷效果,防止系统蒸汽因温度偏gao而形成蒸汽正压,破坏系统真空要求,除适当加大冷却水量外,还应控制冷水温度不c过20℃,各冷凝器出口水温不c过40℃。从水溶剂分离罐出来的含溶废水,应经废水蒸煮罐进行加热蒸煮、蒸煮出的溶剂汽返回冷凝器,热水经热水泵进入 D.T湿尘涤气器,蒸煮罐加热温度90—98℃。

浸出车间的溶剂冷凝包括三部分:溶剂的冷凝和冷却,溶剂和水的分离,废水中溶剂的回收。


浸出车间溶剂冷凝回收工序:
d蒸发器  第二蒸发器   汽提塔    蒸脱机
     ↓                       ↓                  ↓               ↓
 冷凝器            冷凝器        冷凝器    冷凝器
     ↓                       ↓                  ↓              ↓               
     ———————                  —————
                 ↓                               ↓
        循环溶剂罐                 分水器     蒸煮罐
                                               |     ↑                 ↓
        ——————————      ————冷凝器
       |
        → 水封池 ————→ 废水

浸出车间溶剂冷凝回收流程:
由d、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水,经冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐;由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器,经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水,分离出的溶剂流入循环溶剂罐,而水进入水封池,再排入下水道。
若分水器排出的水中含有溶剂,则进入蒸煮罐,蒸去水中微量溶剂后,经冷凝器出来冷凝液进入分水器,废水进入水封池。

溶剂冷凝器
溶剂冷凝器

溶剂冷凝后回收工序如下图所示

浸出器          →|
                          |
分水箱          →|
                          |   自由气体                                  尾气
混合油储罐  →|  ----------→z后冷凝器 ----→ 回收装置 ----→排空
                          |                           |                            |
冷凝器          →|                            |                            |
                          |                           |                            |
溶剂循环罐  →|                            |                            |
          ↑                                          |                            |
           |     溶剂                 溶剂             ↓           溶剂           |
       
   ——————————————————            

溶剂的冷凝回收不进降低了浸出车间的溶剂损耗,也保持了浸出车间工作环境的安全,降低了浸出车间的安全隐患,是油脂浸出十分重要的一步。
冷凝管道
冷凝系统管道布置
为了保护浸出车间工作环境的安全,降低浸出车间的溶剂损耗,溶剂的冷凝回收是浸出车间中至关重要的一个步骤。
 
浸出车间
浸出车间

在以下浸出油工艺中溶剂的冷凝回收都是bi不可少的:
大豆直接浸出工艺
菜籽预榨浸出工艺
花生预榨浸出工艺
米糠直接浸出工艺
米糠膨化浸出工艺
 

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